2005年到2014年的十年间，国家四部委借助中国机床工具工业协会、中国和平利用军工技术协会等平台，采用政府主导、协会搭桥、供需互动的长效合作机制，大力推动高端装备制造业的自主创新和国产化，摆脱了关键、高端制造装备完全受制于人的被动局面。杭州机床集团有限公司（杭州杭机股份有限公司）充分利用这个平台，深化与军工能源企业的长效合作，使一大批自主创新技术及产品推向市场，得到广泛应用，为国家军工能源行业的发展壮大做出了应有的贡献。公司被国家四部委评为国产数控机床应用优秀合作先进单位，公司技术专家骆广进同志荣获国产数控机床应用先进个人称号。

十年砥砺，十年奋进。借助与军工能源企业的长效合作，公司的科技创新能力得到快速提高。以强力成形磨削工艺为关键技术开发的数控双磨头强力成形磨床、高端数控成形磨床、数控磨削加工中心等系列产品，成功的实现了飞机发动机叶片的枞树根复杂的几何形状、重型燃气轮机关键件叶片的一次磨削成形加工，创新了叶片叶冠圆弧关键部位的加工工艺。利用自主创新技术提高了零件的加工精度和产品的使用性能。获得了“立柱移动磨床的横向移动装置”、“磨床转塔式砂轮库”、“一种机床主轴气压密封装置”等多项发明专利技术授权。大型光学望远镜关键元件加工设备的开发成功，打破国外技术垄断和封锁，为我国开发大型非球面光学元件提供关键加工装备和技术保障。随着国家对清洁能源和低碳经济发展项目开发的支持力度不断的加大，能源装备制造企业对高精高效的工作母机需求越来越强烈，公司为满足新能源和低碳经济发展的需要，着力开发了高精度数控立轴复合磨床，并在较短的时间内形成了系列化产品。这些产品充分满足了军工航天、清洁能源和低碳经济、汽车轴承、船舶动力等装备制造业的发展需求，对促进航空航天、国防、汽车等重要行业的发展具有十分重要的意义。期间多项创新成果荣获机械工业科学技术奖，多项产品被认定为浙江省国内首台套项目产品。至2013年，公司生产的服务于军工和能源企业的数控机床数百台，取得良好经济效益同时，通过与军工能源企业的长效合作，培养了一批创新人才，为企业的长远发展打下了坚实的基础。