杭机股份装一车间装配专机组是去年年底由原先几个装配组整合后设立的，主要负责公司数控专用磨床、大型龙门类磨床和定制个性化磨床的装配和调试任务。在组长刘卫华的管理和带领下，经短短四个月的生产运作，班组各项工作的推进都取得了显著的变化。这得益于该班组在设立伊始就明确了班组建设目标，并在日常运作中持续不断地朝着目标推进工作。

克服浮躁的思想波动，努力打造全能型的装配匠人。由于该班组装配产品的特点，决定了他们从技术、工艺的个性化、专用性适应以及后续的装配、调试、用户培训、产品现场安装与售后服务，实行类似交钥匙式的全程负责，所以全组19个人中不仅常年有25%的人员在外安装和服务，还有多种产品的装配任务，在过去专一化装配模式下，由于员工装配技能的单一性，往往既给内部生产带来人员调配均衡性的矛盾，又极可能给外部服务带来延误的现实。

为了解决这一矛盾，班组确立了人员培养目标，打破了原来专一性装配模式，让技术相对全面的装配师傅，带领相关人员交叉组合搭配，以阶段性替换的方式来进行产品的装配与调试，使得员工的装配技能在各型产品装配中逐步得到了全面提升。通过这几个月的潜心实践，员工已从起初的不适应慢慢进入了角色，一支多能型的装配队伍初展头角。

改善装配工艺流程，开展文明生产和有序作业。按原先小批量或单台产品的生产工艺流程，基本都是预装调试后再解体做表面油漆，然后再装配调试和补漆，也就是所谓的二次装配二次油漆工艺，既费工、费时、费材料，又容易延误交货期，里外都是损耗。专机组员工看在眼里急在心里，决意要改变这种装配工艺流程，班组的目标是一次油漆一次装配调试。

虽说如今产品的整体设计水平与工艺性较以前有了很大的改善，但客户个性化的要求还是会带来一些调整。这就给技术的前瞻性和完善性，还有产品制作过程的防护提出了更高的要求。在车间前期推行的零件放置工艺要求的基础上，班组员工又针对各种零件通常单一化的特点，提出了零件归类、归位放置和产品装配过程档案式管理的细化控制理念，也就是使装配现场更规范及有序。同时，班组还引导每一位员工养成良好的作业习惯，在MKL7132×12/4数控成型磨装配过程的试行中已初显成效。

从上述基层班组建设的实践中不难看出，班组的管理在用对人的基础上，重在明确班组的建设目标，并持续不懈的推进。如此一来，循序渐进，员工每天都有新的进步。正确的量变结果必然会带来质变，从而为公司培养出一批有前途的蓝领匠人，这也是我们企业基层管理的精髓所在。